一、锌层问题

锌层不均匀 / 露铁

表现：带体表面有明暗不一的 “斑块”，部分区域锌层薄如纸（呈灰白色），严重时可见基材金属光泽（露铁点）。

识别：

肉眼观察：在自然光下转动带体，反光不均处可能为锌层薄区；

刮擦测试：用指甲等物件轻刮表面，锌层易脱落或露出基材为不合格。

危害：露铁处易生锈，导致带体断裂风险增加，尤其在潮湿环境中锈蚀速度增快。

锌层堆积 / 瘤状物

表现：表面有凸起的锌颗粒或片状瘤体，手感粗糙不平。

识别：触摸带体两侧边缘，若有刺手感或明显凸起，可能影响打包机导槽顺畅运行。

危害：导致打包机卡带、张力不均，甚至在压扣时因局部过厚造成钢扣压合不紧。

二、基材与尺寸问题

厚度偏差超标

表现：标称厚度与实际厚度不符（如 0.8mm 钢带实测仅 0.7mm 或 0.9mm）。

识别：用 千分尺 测量带体中部、两端共 3 处，标准允许误差为 ±0.05mm，超过 ±0.1mm 即判定不合格。

危害：厚度不足会导致抗拉强度不达标（如国标要求≥500MPa），厚度过厚则增加成本且可能无法适配打包机卡槽。

宽度不一致 / 边缘毛刺

表现：带宽波动超过 ±0.5mm（如 13mm 钢带实测 12.5-13.5mm 以外），边缘有锋利毛刺或卷边。

识别：

用直尺测量带宽，对比标称值；

手指轻滑边缘，有割手感或明显起伏为不合格。

危害：宽度不均可能导致钢扣无法完全包裹带体（如 13mm 钢扣配 12mm 钢带易滑扣），毛刺易划伤操作人员或卡机。

三、力学性能问题

抗拉强度不足

表现：正常张力下（如标准要求 8000N）提前断裂，或弯折时无弹性、脆断。

识别：

抽样做拉力测试：使用拉力机缓慢拉伸至断裂，记录峰值力，低于标称值（如厂家宣称 5000N 但实测仅 4000N）为不合格；

弯折测试：取 30cm 钢带反复弯折 180°，合格产品应能承受 3 次以上不断裂。

延展性差

表现：打包机收紧时带体直接绷断，无明显拉伸变形过程。

识别：观察收紧过程，好的钢带应有 10%-15% 的伸长量，若几乎不伸长即断裂，可能是基材退火不足导致硬脆。

四、其他问题

表面油污 / 锈蚀

表现：带体表面有油渍、锈迹或黑色点状污渍（非锌层正常颜色）。

识别：触摸后手指沾有油迹或锈粉，或用白纸擦拭有污渍残留。

危害：油污影响钢扣链接或压合牢固度，锈蚀直接削弱强度。

带卷变形

表现：带卷呈椭圆形、边缘翘曲或松散塌陷。

识别：目视带卷是否规整，滚动时是否左右晃动明显。

危害：导致打包机送带不畅，甚至不能正常卷入设备。

快速验收建议

首批合作：要求供应商提供 第三方检测报告（含锌层厚度、抗拉强度、盐雾测试等）；

日常抽检：每批次随机抽取 3 卷，每卷截取 2 米样本，着重检查 锌层完整性、尺寸精度、弯折韧性；

紧急判断：无相关工具时，可通过 “一摸二看三折” 快速筛选：

摸：表面光滑无倒刺、无油腻感；

看：锌层均匀无露铁、带卷紧实无变形；

折：180° 弯折 2 次不断裂，且回弹后无明显裂纹。

通过以上方法可识别劣质产品，避免因质量问题导致的货物散落、设备损坏等风险。